供應(yīng)信息
機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工通常涉及以下幾個主要步驟和方法：
設(shè)計與制作：首先，根據(jù)需求設(shè)計機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)和尺寸，確定材料類型和厚度。然后，使用 CAD 軟件創(chuàng)建設(shè)計圖紙，并進(jìn)行制作。
材料選擇：選擇適合機(jī)箱機(jī)柜的鈑金材料，如冷軋鋼板、不銹鋼等。根據(jù)項目要求和成本考慮，選擇合適的材料厚度。
切割與成形：使用激光切割、數(shù)控剪板機(jī)或沖孔機(jī)等設(shè)備，將鈑金材料切割成所需的形狀和尺寸。然后，使用折彎機(jī)將切割好的鈑金進(jìn)行折彎成形，形成機(jī)箱機(jī)柜的各個部件。
鈑金折彎加工
7、壓鉚、鉆孔、攻牙
7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準(zhǔn))。
7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔，鉆頭銳利。
7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。
8、轉(zhuǎn)運(yùn)
工件轉(zhuǎn)運(yùn)時嚴(yán)禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。
送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運(yùn)時，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。
9、表面處理
9.1 上料前應(yīng)按電鍍前表面要求進(jìn)行全檢，剔出不良。
9.2 操作時須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。
9.3 前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。
9.4下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
9.5 成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。
10、組裝
10.1工作時須保持工作臺面干凈。
10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。
10.3輕拿、輕放，不拖不拉。
10.4不良品返修時必須按良品保護(hù)方式保護(hù)，防止二次不良產(chǎn)生。
沖床：用于在鈑金表面進(jìn)行沖孔、沖壓等加工，可以制造各種形狀的孔和凸起。
焊接設(shè)備：包括手工焊接機(jī)、氣體保護(hù)焊接機(jī)、激光焊接機(jī)等，用于將鈑金件進(jìn)行焊接，實現(xiàn)部件的連接和固定。
打磨機(jī)與拋光機(jī)：用于對鈑金表面進(jìn)行打磨和拋光處理，使其表面平整光滑，滿足外觀和性能要求。
噴涂設(shè)備：用于對鈑金進(jìn)行噴涂處理，以達(dá)到防腐、裝飾等目的，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐用性。
激光切割機(jī)：特別適用于較薄的鈑金材料，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割，提高加工效率和精度。
數(shù)控折彎機(jī)與數(shù)控沖床：這些設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，可以實現(xiàn)高精度的鈑金折彎和沖孔加工，提高加工質(zhì)量和效率。
加工中心：一種多功能的加工設(shè)備，可以進(jìn)行銑削、鉆孔、攻絲等多種操作，適用于復(fù)雜的鈑金加工需求。
此外，根據(jù)具體的加工工藝和需求，還可能需要使用其他輔助設(shè)備，如空氣壓縮機(jī)、砂輪機(jī)等。
鈑金折彎加工
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